1.生產(chǎn)氧化鋁用耐火材料

(1)回轉(zhuǎn)窯用耐火材料?；剞D(zhuǎn)窯分為預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶。燒成帶的工作溫度不高于1200℃,窯絕熱層結(jié)構(gòu)為先靠爐殼鋪一層耐火纖維氈，然后用硅藻土磚、黏土質(zhì)隔熱磚或漂珠磚等隔熱磚砌筑，也可用體積密度為0.8g/cm3輕質(zhì)耐火澆注料整體澆灌。   

(2)閃速焙燒爐用耐火材料。該爐組由閃速爐、預(yù)熱爐，停留槽、流態(tài)化干燥器和冷卻器等部分組成。最高工作溫度為1100℃左右，爐體斷面的物料最大流速約為30m/s。爐內(nèi)物料整個(gè)焙燒過程是在高溫、高速和不斷改變流向的條件下進(jìn)行的，因此對(duì)爐襯產(chǎn)生磨損。該爐襯體一般用高強(qiáng)度硅酸鋁質(zhì)耐火澆注料澆灌。  

(3)氧化鋁電解槽用耐火材料。鋁電解槽的斷面結(jié)構(gòu)見圖1。

1-鋼底板；2-陰極鋼棒導(dǎo)體；3-槽底炭塊；4-側(cè)壁炭塊；5-電解質(zhì)；6-預(yù)焙燒炭陽極；7-氧化鋁；8-電解鋁；9-黏土磚非工作層用氧化鋁和冰晶石(Na?A1F?)熔劑組成電解質(zhì)，將電解質(zhì)溶液裝進(jìn)電解槽通電，在950～970℃的溫度下，使其中的氧化鋁分解為金屬鋁和氧。    

鋁電解槽的非工作層厚度一般為240～400mm,首先靠槽殼鋪一層絕熱板或耐火纖維氈，接著砌筑黏土質(zhì)隔熱磚或漂珠磚，也可澆灌體積密度為1.0g/cm3的輕質(zhì)耐火澆注料，最后砌筑普通黏土磚;工作層采用碳質(zhì)或氮化硅結(jié)合碳化硅質(zhì)耐火材料砌筑，能抵抗鋁液的滲透、氟化物和電解質(zhì)及熔融鈉鹽的侵蝕，延長(zhǎng)使用壽命。

2.鋁熔煉用耐火材料

(1)反射爐用耐火材料。該爐分為固定式和傾動(dòng)式兩種，一般采用煤氣或重油作燃料。鋁的熔煉通常用固定式反射爐。反射爐非工作層用耐火纖維氈和黏土質(zhì)隔熱磚砌筑，熔池以上部位的工作層一般用黏土磚砌筑，也可用高鋁質(zhì)耐火澆注料預(yù)制塊吊裝或在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆灌或者用高鋁質(zhì)耐火可塑料搗打而成。

(2)轉(zhuǎn)筒爐用耐火材料。該爐非工作層用黏土質(zhì)隔熱磚或漂珠磚砌筑，也可用體積密度為1.0g/cm3的輕質(zhì)耐火澆注料澆灌或做成預(yù)制塊砌筑;工作層用致密黏土磚或Al?O?含量大于55%的高鋁磚砌筑。

(3)感應(yīng)電爐用耐火材料。該爐爐襯一般用黏土磚或三等高鋁磚砌筑。爐底有時(shí)先用高鋁質(zhì)耐火澆注料澆灌基層，然后再砌高鋁磚。感應(yīng)電爐容量小于10t時(shí)，其襯體可用Al?O?含量約為75%的高鋁質(zhì)耐火澆注料或耐火搗打料制作，也可用剛玉質(zhì)耐火澆注料或干式振動(dòng)料。  

(4)保溫爐及鋁水罐用耐火材料。鋁保溫爐分為槽形感應(yīng)爐、電阻加熱池式爐和煤氣膛式爐等。該類設(shè)備因工作溫度較低，一般用黏土磚等材料作襯體，也獲得了較高的使用壽命。

3.閃速熔煉爐

     銅火法冶煉的主要流程與煉鎳極為相似，僅在以下方面有差異：煉銅轉(zhuǎn)爐的產(chǎn)品為粗銅，而煉鎳轉(zhuǎn)爐的產(chǎn)品為高冰鎳(含鎳高的鎳锍);銅電解精煉用的是銅陽極板，而鎳電解精煉用的是Ni?S?陽極板。

4.澳斯麥特爐與艾薩爐

     圖2示出了芬蘭奧托昆普閃速爐與爐襯耐火材料。我國(guó)江西貴溪冶煉廠建有銅熔煉閃速爐，甘肅金川有色金屬公司建有鎳熔煉閃速爐。閃速爐主要由反應(yīng)塔、沉淀池與上升煙道構(gòu)成。其優(yōu)點(diǎn)是礦石焙燒和熔煉結(jié)合在一起進(jìn)行，反應(yīng)迅速，能耗低，大大減輕了有色金屬冶煉過程對(duì)環(huán)境的污染。

反應(yīng)塔上部氧壓較高，溫度較低，塔壁形成了Fe?O?保護(hù)層，采用直接結(jié)合鎂鉻磚砌筑。熔鑄鎂鉻磚生成難度大，生產(chǎn)率很低，成本高，近年來已被熔粒再結(jié)合鎂鉻磚所代替。塔頂為球形拱頂或吊掛平頂，采用直接結(jié)合鎂鉻磚。

5.諾蘭達(dá)爐與白銀爐

     諾蘭達(dá)熔煉爐是由加拿大開發(fā)出的，為一臥式長(zhǎng)圓筒形熔池熔煉爐。我國(guó)大冶冶煉廠等建有此種爐。諾蘭達(dá)爐生產(chǎn)能力大，能耗低，主要靠自熱熔煉。諾蘭達(dá)爐易損部位是風(fēng)口、風(fēng)口區(qū)、沉淀區(qū)渣線與出冰銅口。原來這些部位皆砌筑熔鑄鎂鉻磚，現(xiàn)在除出冰銅口外，均已改用熔粒再結(jié)合鎂鉻磚。其余部位主要采用直接結(jié)合鎂鉻磚。

白銀爐為我國(guó)研制開發(fā)。其原理與諾蘭達(dá)爐相近。白銀爐易損部位是熔煉區(qū)的風(fēng)口與拱頂以及隔墻與沉淀區(qū)渣線部位。風(fēng)口區(qū)用熔鑄鎂鉻磚或熔粒再結(jié)合鎂鉻磚，渣線區(qū)用半再結(jié)合鎂鉻磚。

6.轉(zhuǎn)爐

     煉銅、煉鎳吹煉多采用P-S轉(zhuǎn)爐。P-S轉(zhuǎn)爐為圓筒形臥式轉(zhuǎn)爐。為提高煉鎳轉(zhuǎn)爐風(fēng)口區(qū)鎂鉻磚的抗熱剝落與結(jié)構(gòu)剝落性，減輕鐵硅渣與鎳锍對(duì)其滲透與沖蝕，可以適當(dāng)提高鎂鉻磚中的Cr?O?與Al?O?含量，降低Fe?O?與雜質(zhì)CaO、SiO?含量。磚中Cr?O?、Al?O?含量的增加，可提高磚內(nèi)晶間尖晶石含量，提高直接結(jié)合程度與磚的強(qiáng)度，從而提高磚的抗鐵硅渣與锍的滲透及抗沖蝕能力。

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