1.材料選擇選用莫來石基或高鋁礬土基不粘鋁澆注料（如Al?O?含量≥75%），具備抗鋁液侵蝕、耐高溫沖刷及低膨脹率等特性。材料需在干燥環(huán)境下儲(chǔ)存，避免受潮結(jié)塊。

2.工具與設(shè)備配備強(qiáng)制式攪拌機(jī)、高頻振動(dòng)棒、電子秤、測溫儀、模板及錨固釘（形狀為V型或Y型）。模板需涂刷脫模劑（如機(jī)油），確保表面光滑無雜物。

3.基層處理徹底清理除氣箱內(nèi)壁，去除油污、鐵銹及松動(dòng)殘?jiān)?，采用噴砂或機(jī)械打磨增加表面粗糙度。若原襯體有破損，需剔除至堅(jiān)實(shí)層并修補(bǔ)平整。

4.錨固系統(tǒng)安裝按設(shè)計(jì)間距（通常200-300mm）焊接錨固釘，釘頭需涂覆瀝青漆或包裹塑料薄膜，以緩沖熱膨脹應(yīng)力。對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)，可采用“Z”型膨脹縫設(shè)計(jì)，縫寬3-5mm，間距1-2m，填充彈性材料（如硅酸鋁纖維）。

1.攪拌工藝

1?1干混：將骨料與粉料按比例倒入攪拌機(jī)，干混1-3分鐘，確保顆粒分散均勻。

1?2濕混：加入6.5%-8%的潔凈水（pH值6-8），濕混3-5分鐘至流動(dòng)度適宜（以不流淌且能填滿模板為準(zhǔn)）。攪拌量需控制在30分鐘內(nèi)用完，初凝后材料需廢棄。

2.澆注與振搗

2?1分層施工：每次澆注厚度不超過300mm，連續(xù)澆筑至設(shè)計(jì)高度。若需間斷，施工縫需切成階梯形并拉毛處理，下次澆筑前濕潤界面。

2?2振搗排氣：使用振動(dòng)棒垂直插入，快插慢拔，振搗時(shí)間以表面泛漿且無大氣泡逸出為準(zhǔn)（約20-40秒/點(diǎn)）。振搗過程中避免觸碰模板及錨固釘。

1.養(yǎng)護(hù)管理澆筑完成后立即覆蓋聚乙烯薄膜及濕草袋，保持環(huán)境溫度15-25℃、濕度≥90%。自然養(yǎng)護(hù)3-5天，冬季需延長至7天以上，并采取保溫措施（如加熱毯）。

2.脫?？刂起B(yǎng)護(hù)24-30小時(shí)后，若澆注料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%以上（通過指壓測試判斷），可緩慢拆除模板。脫模后檢查表面，對(duì)蜂窩、麻面等缺陷及時(shí)修補(bǔ)。

1.烘烤曲線制定采用階梯式升溫制度，分階段排出游離水、結(jié)晶水及結(jié)合水：

1?1  150℃保溫32小時(shí)：以10℃/小時(shí)升溫至150℃，保溫至無明顯水汽排出。

1?2  350℃保溫32小時(shí)：升溫速率15℃/小時(shí)，保溫期間監(jiān)測表面溫度均勻性。

1?3  600℃保溫24小時(shí)：繼續(xù)升溫至600℃，保溫至襯體深層水分完全蒸發(fā)。

1?4  1000℃保溫10小時(shí)：最終升溫至工作溫度，保溫后緩慢降溫至室溫。

2.過程監(jiān)控烘烤期間通過熱電偶實(shí)時(shí)監(jiān)測溫度，避免局部過熱（溫差≤50℃）。若發(fā)現(xiàn)裂紋或剝落，需暫停升溫并分析原因（如升溫過快或材料配比錯(cuò)誤）。

1.質(zhì)量檢測

1?1外觀檢查：表面應(yīng)平整密實(shí)，無貫穿裂紋、氣孔及脫落現(xiàn)象。

1?2性能測試：養(yǎng)護(hù)后取試塊檢測抗壓強(qiáng)度（110℃×24h≥60MPa）、燒后線變化率（1000℃×3h≤±0.2%）等指標(biāo)。

2.安全防護(hù)施工人員需穿戴耐高溫手套、護(hù)目鏡及防塵口罩，避免直接接觸未凝固的澆注料。烘烤時(shí)禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場，配備滅火器材以防意外。

       定期檢查除氣箱內(nèi)襯，對(duì)輕微磨損部位可采用同材質(zhì)澆注料修補(bǔ)；若侵  蝕嚴(yán)重，需整體拆除并重新施工。日常生產(chǎn)中應(yīng)避免鋁液直接沖擊襯體，控制熔煉溫度波動(dòng)在±20℃以內(nèi)。

通過以上標(biāo)準(zhǔn)化施工流程，可確保除氣箱內(nèi)襯的整體性與穩(wěn)定性，延長使用壽命并提升鋁液精煉效率。實(shí)際操作中需嚴(yán)格參照材料廠家說明書及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如YB/T 4194-2009）執(zhí)行。

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