自1968年美國喬斯林公司發(fā)明了AOD鋼水精煉法已來，自其應(yīng)用已來，得到了迅速推廣。到目前為止，AOD鋼水精煉法已成為了不銹鋼精煉的主要方法。但是，AOD爐在應(yīng)用過程中，其應(yīng)用條件十分嚴(yán)苛，爐襯的蝕損情況比較嚴(yán)重。因此，為了提高AOD爐的爐襯壽命，選擇性能優(yōu)良的耐火材是十分必要的。目前，世界各國主要采用白云石磚、鎂白云石磚和鎂鉻磚作為AOD爐的爐襯耐火材料。其中，鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，且具有燒成溫度高、能耗大、成本較高等缺點(diǎn)。除此之外，鎂鉻質(zhì)耐火材料，在高溫、堿性介質(zhì)和氧化氣氛下，材料中的Cr3+會轉(zhuǎn)化成具有強(qiáng)致癌性的Cr6+，對人體和環(huán)境造成極大危害，因此，鎂鉻磚逐漸被鎂鈣材料所取代，鎂鈣質(zhì)耐火材料已經(jīng)成為目前AOD爐爐襯耐火材料的首選材料。歐洲具有有豐富的天然白云石,其AOD爐襯普遍采用白云石質(zhì)耐火材料，以用于代替鎂鉻磚，其包壁處使用低檔次的瀝青結(jié)合不燒鎂白云石磚或燒成鎂白云石磚，渣線處使用高溫?zé)傻逆V白云石磚，此AOD爐襯的壽命雖比鎂鉻磚爐襯低，但其可使煉鋼成本低，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益等優(yōu)點(diǎn)。

1971年由日本特殊鋼公司開發(fā)研制的LF爐(鋼包爐)精煉方法，是一種通過電弧加熱、氬氣攪拌和精煉渣為核心的生產(chǎn)技術(shù)，最早是以精煉特殊鋼為主。LF爐精煉方法具有使用靈活和多種冶金功能等特點(diǎn)，以至于廣泛應(yīng)用于普通鋼生產(chǎn)廠家。LF爐用耐火材料選取的依據(jù)主要有精煉鋼種、精煉溫度、爐渣堿度、穩(wěn)定性和成本等等，其選取的爐襯耐火材料的使用壽命一般為50~100爐次。

RH(鋼水真空循環(huán)脫氣)工藝是由西德魯爾鋼公司(Ruhrstahl)和海羅爾斯公司(Heraeus)共同研發(fā)的，距今已有五十多年的歷史。RH工藝因具有設(shè)備投資少、冶煉效率高、易操作等優(yōu)點(diǎn)，使其在煉鋼生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。同時RH工藝還具有提高鋼產(chǎn)量、改善鋼質(zhì)量、降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益等特點(diǎn)，其在煉鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用，使煉鋼工藝得到了極大的優(yōu)化。RH爐爐襯耐火材料的選取是根據(jù)它所在的部位和所受溫度、氣氛、化學(xué)成分、真空度等因素而決定的。目前,國內(nèi)RH爐所采用的耐火材料主要是鎂鉻磚，RH爐上部槽內(nèi)襯耐火材料一般不與鋼水和熔渣直接接觸，通常選取鉻直接結(jié)合鎂鉻磚;中部槽工作層與鋼水和熔渣直接接觸，會受到鋼水的沖刷、熔渣的侵蝕和溫度的驟變等因素的影響，一般選取鉻再結(jié)合鎂鉻磚，保溫層選取輕質(zhì)高鋁磚;下部槽會受到熔渣的不斷侵蝕，一般選取高溫?zé)傻逆V鉻磚。

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