陽(yáng)極炭素焙燒爐砌筑項(xiàng)目包括爐底板、爐側(cè)墻、爐橫墻、火道墻、爐頂及連通火道、環(huán)形煙道等七個(gè)部分流程組成。陽(yáng)極焙燒爐爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)依據(jù)為炭塊產(chǎn)品的規(guī)格尺寸、堆放方式、填充焦保護(hù)層厚度等。

 一、施工條件準(zhǔn)備

(1)焙燒爐的施工車(chē)間應(yīng)具備防潮、防雨雪的能力，且溫度適宜。

(2)爐體基礎(chǔ)耐火混凝土與爐殼等鋼結(jié)構(gòu)均已施工完畢，且檢查并確認(rèn)合格。

(3)運(yùn)輸及高空吊運(yùn)設(shè)備檢查試運(yùn)行合格。

(4)確定爐體中心、標(biāo)高的位置并檢查合格無(wú)誤。

(5)焙燒爐爐底槽形板安裝完成且檢查合格無(wú)誤。

(6)炭素焙燒爐用各種耐火材料進(jìn)場(chǎng)前已嚴(yán)格檢查其數(shù)量、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)施工要求，并且存放有序妥當(dāng)。

二、施工布置準(zhǔn)備

(1)炭素焙燒爐用耐火材料的種類(lèi)數(shù)量較多，堆放場(chǎng)地有限，應(yīng)設(shè)立臨時(shí)耐火材料堆放點(diǎn)，具體設(shè)立辦法需依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。

(2)已組織過(guò)動(dòng)員大會(huì)，焙燒爐各部分施工設(shè)計(jì)方案及砌筑要求等全面的技術(shù)交底工作、人員規(guī)劃安排工作等已完成。

(3)施工作業(yè)安排：炭素焙燒爐左、右爐室應(yīng)同步進(jìn)行砌筑；分班作業(yè)，一般晚班耐火材料進(jìn)場(chǎng)，白班進(jìn)行砌筑。

三、炭素焙燒爐施工方案

(1)耐火材料分類(lèi)、揀選及預(yù)砌筑：將炭素焙燒爐進(jìn)場(chǎng)耐火材料應(yīng)按分類(lèi)、編號(hào)有序地轉(zhuǎn)移至砌筑堆放點(diǎn)。依據(jù)設(shè)計(jì)施工要求，嚴(yán)格篩選，不得使用有缺角、裂紋等的不合格的缺陷耐火磚。對(duì)焙燒爐橫墻磚、火道墻磚進(jìn)行干擺預(yù)砌并驗(yàn)縫檢查施工質(zhì)量，為正式砌筑做好施工準(zhǔn)備。

(2)砌筑前放線：

1)使用經(jīng)緯儀將爐室縱橫中心線標(biāo)記在四周內(nèi)墻壁上，層高線與砌體水平標(biāo)高使用水平儀標(biāo)記在爐室墻壁上，并隨著砌筑高度的上升逐漸向上延伸。

2)砌筑過(guò)程中，隨時(shí)檢查調(diào)整砌體水平標(biāo)高；待爐底澆注料施工完畢且找平后，全面核查控制標(biāo)高；待爐底耐火材料砌筑完成后，再次檢查控制標(biāo)高。

3)其余爐墻磚(側(cè)墻磚、橫墻磚及火道墻磚)每砌10層需檢查一次水平標(biāo)高，設(shè)置皮數(shù)桿砌筑過(guò)程隨時(shí)檢查砌體標(biāo)高，嚴(yán)格控制標(biāo)高符合設(shè)計(jì)施工要求。

(3)平面放線：平面放線在整個(gè)焙燒爐砌筑過(guò)程中只有三次：

1)土建交接工作面使用澆注料找平后，在澆注料層標(biāo)記出側(cè)墻砌筑線及爐底第六層砌筑尺寸。

2)爐底第六層輕質(zhì)保溫磚砌筑完畢后，在其上標(biāo)記出側(cè)墻砌筑線。

3)在爐底第六層砌體表面上標(biāo)記出爐室橫墻磚、火道墻磚砌筑邊線。

四、火道墻磚的砌筑流程

1.施工準(zhǔn)備：

(1)耐火材料入場(chǎng)前應(yīng)嚴(yán)格檢查其數(shù)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入到現(xiàn)場(chǎng)后，使用吊車(chē)分批吊運(yùn)至施工區(qū)域。

(2)拉出爐體縱、橫中心線及水平標(biāo)高線并標(biāo)記出來(lái)，施工前再次核查確認(rèn)合格無(wú)誤。

(3)爐底找平，使用425水泥1：2.5（重量比）的水泥砂漿進(jìn)行找平。待水泥砂漿凝固后，依照爐室中心線和橫墻中心線，拉出耐火磚砌體砌筑線，并檢查其尺寸符合設(shè)計(jì)要求后，開(kāi)始進(jìn)行砌筑。

2.爐底砌筑施工：

(1)下部爐底施工：先使用粘土標(biāo)磚縱向在爐底砌成磚墩，然后在其上表面使用澆注料預(yù)制塊覆蓋，使之成為架空式爐底。

(2)爐底保溫層施工：1～5層砌筑體密為0.7g/cm的硅藻土保溫耐火磚，6～8層砌筑體密為0.8g/cm的輕質(zhì)高鋁磚。

(3)底板磚施工：使用異型粘土磚砌筑兩層，每層厚度為100mm。砌筑前以爐底上層標(biāo)高為基準(zhǔn)，拉出層高線并標(biāo)記出來(lái)，然后開(kāi)始砌筑。錯(cuò)縫砌筑，膨脹縫內(nèi)填充耐火泥漿應(yīng)密實(shí)飽滿。    3.周墻砌筑施工：

依據(jù)中心線放線標(biāo)記出來(lái)，并在與橫墻連接處設(shè)置皮數(shù)桿，以控制調(diào)整每層標(biāo)高，避免出現(xiàn)整體偏差過(guò)大。砌筑過(guò)程中隨時(shí)砌筑質(zhì)量進(jìn)行核查，以確保墻面平整度、垂直度以及膨脹縫預(yù)留尺寸符合設(shè)計(jì)施工要求。膨脹縫內(nèi)耐火泥漿密實(shí)填充，待墻體干燥至7成時(shí)清掃施工區(qū)域。

4.橫墻砌筑施工：

施工橫墻砌筑過(guò)程中因?yàn)槎瞬繖M墻和中間橫墻砌筑用磚型不同，砌筑時(shí)給操作工人每個(gè)人配磚形圖。第一層磚要預(yù)砌，留出火道墻凹槽。另外，橫墻第40層標(biāo)高要比火道墻第40層低1-2mm砌筑過(guò)程中雙面拉線，墻面垂直度要用側(cè)墻上控制線控制。橫墻與側(cè)墻間的膨脹縫要求填塞密實(shí)。

5.火道和連通火道砌筑施工：

火道墻磚砌筑：

(1)火道墻磚砌筑時(shí)，因磚型較多，因此要求施工人員熟悉砌磚圖，每天砌筑不超過(guò)13層，立縫不需填充耐火泥漿。

(2)砌筑前復(fù)查焙燒爐的基礎(chǔ)標(biāo)高、中心線并及時(shí)作出調(diào)整，使用干砂或耐火磚進(jìn)行找平處理。

(3)火道墻磚砌筑時(shí)應(yīng)依照放線尺寸嚴(yán)格控制爐墻標(biāo)高，隨時(shí)使用尺桿來(lái)檢查大墻的平整度。

(4)膨脹縫預(yù)留位置及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，縫內(nèi)耐火泥漿填充前應(yīng)先將其內(nèi)雜物清掃干凈。

(5)火道封頂磚下部耐火磚砌筑時(shí)磚縫及豎縫不填充耐火泥漿，邊火道靠大墻一面砌筑時(shí)立縫填充耐火泥漿。

(6)預(yù)制塊安裝前按要求制作完成，預(yù)制塊尺寸允許偏差應(yīng)處于±5mm內(nèi)。連通火道墻磚砌筑：連通火道可獨(dú)立砌筑也可與端部橫墻同步砌筑，砌筑隔熱層時(shí)，輕質(zhì)保溫磚的材質(zhì)、數(shù)量、層數(shù)及砌筑位置等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6.爐頂安裝：

爐頂預(yù)制塊安裝應(yīng)從一端側(cè)開(kāi)始，先安裝上部連通火道，再將澆注料預(yù)制塊吊裝至火道墻上部，最后安裝橫墻上的澆注料預(yù)制塊?；鸬郎喜堪惭b時(shí)，需在澆注料底部填充75mn的含鋯型保溫陶瓷纖維板。

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