一、電熔鎂砂的生產(chǎn)工藝

在具體的工業(yè)生產(chǎn)中，不同規(guī)格的電熔鎂砂的原料也不同，普通電熔鎂砂通常直接以菱鎂礦為原料，而大結(jié)晶電熔鎂砂則采用輕燒鎂為原料，設(shè)備采用埋電弧爐，多采用三根再生或非再生石墨。具體工藝為：加料→點(diǎn)火提升電極→逐步加料→熔煉(菱鎂礦被高電流產(chǎn)生的熱量燒結(jié)熔融)→自然冷卻→破碎分級(jí)揀選→入庫(kù)。電熔鎂砂的電熔溫度在2750℃以上電熔鎂砂的生產(chǎn)現(xiàn)狀： 電熔鎂砂的生產(chǎn)會(huì)消耗大量的電能，單位產(chǎn)品綜合能耗是燒結(jié)鎂砂同類產(chǎn)品的近5-10倍，在我國(guó)的能源政策中屬于限制發(fā)展的產(chǎn)業(yè)。目前，我國(guó)的電熔鎂砂整體冶煉水平較低，設(shè)備簡(jiǎn)陋，操作以人工手動(dòng)控制為主，熱工制度和操作規(guī)程不完善，能源浪費(fèi)及環(huán)境污染嚴(yán)重，亟需戰(zhàn)略升級(jí)。所以，對(duì)電熔鎂砂生產(chǎn)的熱工過(guò)程以及能量平衡進(jìn)行分析研究，找到有效的節(jié)能、提高原料綜合利用率、以及治理煙塵的措施是十分必要的。

 (1)研究開(kāi)發(fā)綜合節(jié)能技術(shù)：

一、提高電爐功率，逐步淘汰小功率電爐，采用1600KVA以上，甚至是3500KVA或5000KVA的電爐;

二、研制新型節(jié)能電爐，輔以智能機(jī)能控制，達(dá)到節(jié)能供電的目的;

三、優(yōu)化改善生產(chǎn)工藝流程及參數(shù)。

 (2)煙塵治理，余熱回收。 

 (3)開(kāi)發(fā)生產(chǎn)新型電熔合成砂。

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