一、優(yōu)化原材料性能

1.選用高硬度骨料：優(yōu)先采用棕剛玉、高鋁骨料（Al?O?含量≥75%）或碳化硅骨料，替代普通粘土骨料——高硬度骨料能提升基體骨架強(qiáng)度，減少受壓時的顆粒破碎。

2.改善結(jié)合劑體系：使用低水泥（水泥摻量≤8%）或無水泥結(jié)合劑（如氧化鋁微粉+硅灰），減少低強(qiáng)度水化產(chǎn)物（如Ca(OH)?）；同時添加硅灰、超細(xì)氧化鋁粉（粒徑≤1μm），填充骨料間隙，致密基體結(jié)構(gòu)，提升粘結(jié)強(qiáng)度。

3.控制雜質(zhì)含量：嚴(yán)格限制骨料中的SiO?、Fe?O?等雜質(zhì)（≤3%），避免雜質(zhì)與結(jié)合劑反應(yīng)生成低強(qiáng)度相（如鈣長石），削弱耐壓性能。

二、優(yōu)化鋼纖維參數(shù)

1.選擇高效纖維類型：優(yōu)先用端鉤型、波浪型鋼纖維（替代平直型），其彎鉤/波浪結(jié)構(gòu)能增強(qiáng)與基體的錨固力，更高效傳遞應(yīng)力，減少受壓時的纖維拔出。 

2.控制纖維摻量與尺寸：

2?1摻量：通?？刂圃?.0%-3.0%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），過低增強(qiáng)效果不足，過高會降低澆注料流動性，導(dǎo)致振搗不密實；

2?2尺寸：長度直徑比（L/D）控制在20-60（如長度30-50mm、直徑0.5-1.0mm），過長易團(tuán)聚，過短無法有效抗裂。

3.保證纖維分散性：攪拌時采用“先加骨料、再加纖維干混2-3分鐘，最后加水濕拌”的順序，避免纖維結(jié)團(tuán)，確保均勻分布在基體中。

三、優(yōu)化配比與施工工藝

1.優(yōu)化骨料級配：采用“粗骨料（5-10mm）:中骨料（1-5mm）:細(xì)粉（≤0.088mm）=40:30:30”左右的連續(xù)級配，減少空隙率（目標(biāo)空隙率≤15%），提升澆注料密實度——密實度越高，耐壓強(qiáng)度越強(qiáng)。

2.強(qiáng)化振搗工藝：使用高頻振搗棒（頻率≥10000次/分鐘）振搗，確保澆注料填充均勻、無氣泡/分層；振搗時間以表面泛漿且無明顯下沉為準(zhǔn)，避免過振導(dǎo)致骨料離析。

3.控制加水量：加水量嚴(yán)格按配比（通常為6%-8%），過多會降低基體密實度，過少則流動性差、難以振搗成型。

四、規(guī)范養(yǎng)護(hù)與烘烤

1.科學(xué)養(yǎng)護(hù)：澆注成型后，在20-25℃、濕度≥90% 環(huán)境中養(yǎng)護(hù)24-48小時（或覆蓋保濕膜），避免早期失水開裂；養(yǎng)護(hù)后期可適當(dāng)升溫（≤50℃），促進(jìn)結(jié)合劑水化硬化。

2.緩慢烘烤升溫：按“低溫（50-100℃，保溫24h）→中溫（200-300℃，保溫36h）→高溫（500-600℃，保溫20h）”的曲線緩慢升溫，避免水分急劇蒸發(fā)導(dǎo)致內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋，確保強(qiáng)度穩(wěn)定發(fā)展。    通過以上途徑，可有效提升澆注料的基體密實度、纖維增強(qiáng)效果及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，最終顯著提高其耐壓強(qiáng)度（通常可從常規(guī)的60MPa提升至80MPa以上，滿足鍋爐高溫高壓工況需求）。

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