1.控制原料粒度與級配：采用粗細(xì)顆粒合理搭配的原料，讓細(xì)粉填充粗顆粒間的空隙，減少堆積氣孔。

2.選擇低氣孔率原料：優(yōu)先使用本身致密、雜質(zhì)（易產(chǎn)生氣體的成分）含量低的原料。

二、耐火材料成型工藝改進(jìn)

1.提高成型壓力：通過加壓（如機(jī)壓、等靜壓）壓縮坯體，擠出顆粒間的空氣，減少成型氣孔。

2.改善成型方式：采用等靜壓成型等更均勻的加壓方式，避免坯體密度不均導(dǎo)致的局部氣孔。

3.添加結(jié)合劑：加入合適的結(jié)合劑，增強(qiáng)顆粒間結(jié)合力，減少成型后坯體的氣孔。

1.提高燒結(jié)溫度與延長保溫時間：促進(jìn)顆粒間的擴(kuò)散與燒結(jié)，使氣孔收縮或閉合，但需避免過燒導(dǎo)致材料性能劣化。

2.控制燒結(jié)氣氛：根據(jù)原料特性選擇氧化、還原或中性氣氛，防止原料氧化/還原產(chǎn)生氣體形成新氣孔。

3.添加燒結(jié)助劑：加入少量助劑（如氧化物）降低燒結(jié)溫度，促進(jìn)致密化，減少氣孔。

1.真空處理：成型前對泥料進(jìn)行真空脫氣，或在真空環(huán)境下燒結(jié)，去除原料和坯體中的氣體。

2.控制干燥過程：緩慢、均勻干燥坯體，避免水分快速蒸發(fā)形成裂紋和氣孔。

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