一、低水泥耐火澆注料配制要點

低水泥耐火澆注料的關(guān)鍵定義是水泥含量≤8%，通過減少水泥用量并搭配超微粉優(yōu)化性能，具體配制如下：

1.膠凝體系：以低鈣鋁酸鹽水泥（3%-8%）為主，復配活性氧化鋁、硅灰等超微粉（總量5%-10%），彌補水泥減少后的強度損失，同時降低高溫收縮。

2.骨料與粉料：采用高鋁骨料（Al?O?≥60%，粒徑5-10mm）、高鋁細粉（Al?O?≥70%，粒徑≤0.088mm），確保耐火溫度基體穩(wěn)定；加水量嚴格控制在5%-8%，避免過多水分影響密度和強度。

3.外加劑：必須添加分散劑改善流動性，可按需加入緩凝劑調(diào)節(jié)凝結(jié)時間，以及防爆劑防止烘烤爆裂。

4.施工要求：攪拌后需振搗密實，養(yǎng)護溫度控制在20-25℃，養(yǎng)護24-48h后再進行烘烤，烘烤升溫速率需緩慢（≤5℃/h），避免內(nèi)部應力開裂。

低水泥澆注料的性能核心源于“低水泥”特性，優(yōu)勢顯著：

1.優(yōu)異高溫穩(wěn)定性：水泥水化產(chǎn)物（Ca(OH)?）少，高溫下生成的低熔物（如鈣長石）減少，1300℃高溫線變化率≤±1.0%，抗高溫收縮和開裂能力遠優(yōu)于普通水泥澆注料。

性能決定應用，主要適配高溫、高侵蝕、高要求的工業(yè)窯爐：

1.鋼鐵行業(yè)：轉(zhuǎn)爐出鋼口、鋼包內(nèi)襯、加熱爐水冷管包扎層，耐受鋼水/爐渣侵蝕與高溫沖擊。

2.建材行業(yè)：水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶、預熱器分解爐，抵抗高溫（1400-1600℃）與物料磨損。

3.有色金屬行業(yè)：鋁電解槽側(cè)墻、銅冶煉轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯，抗熔鹽/熔渣侵蝕。

4.電力行業(yè)：循環(huán)流化床鍋爐（CFB）爐膛、高溫旋風分離器，耐受高溫氣流沖刷與硫化物腐蝕。

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