1.物料檢查：確認可塑料無硬結(jié)塊、無明顯離析，柔性和可塑性符合要求，若放置過久需重新翻拌均勻，結(jié)塊物料不得使用。

2.基層處理：清理窯爐基層表面的浮灰、雜物、舊襯體殘渣，確保表面干燥、平整。若基層為金屬或舊襯體，需按要求設(shè)置錨固釘（如Y型、V型），錨固釘間距通常為200-300mm，端部需涂覆防粘劑。

3.工具準備：備好搗打錘（氣動或手動）、抹子、切割刀、塑料布等工具，確保工具清潔無油污。

4.分層施工：根據(jù)設(shè)計厚度分層搗打或涂抹，每層厚度控制在50-80mm，層間需刮毛處理，確保層間結(jié)合緊密，避免出現(xiàn)分層縫隙。

5.搗打密實：采用搗打施工時，需均勻搗打至物料表面泛漿、無明顯孔隙，重點夯實邊角、錨固釘周圍及陰陽角部位，防止出現(xiàn)空洞。

6.涂抹/擠壓成型：用于薄層施工（≤50mm）時，可直接涂抹或用擠壓槍成型，需保證表面平整，與基層貼合緊密，避免氣泡殘留。

7.形狀修整：施工過程中及時修整表面，預留膨脹縫（通常每1-1.5m設(shè)一條），膨脹縫位置避開受力點和熱源集中區(qū)。

8.自然養(yǎng)護：施工后需在常溫（5-35℃）、潮濕環(huán)境下自然養(yǎng)護24-48小時，表面覆蓋塑料布或濕布，防止過快失水導致開裂，嚴禁暴曬或受凍。

9.烘烤升溫：養(yǎng)護后必須按烘烤曲線緩慢升溫，初始階段（≤100℃）升溫速率控制在10-20℃/h，以排出游離水；100-300℃階段升溫速率為20-30℃/h，排出結(jié)晶水；300℃以上可適當加快，但需避免急冷急熱，最終溫度根據(jù)窯爐工作溫度和可塑料材質(zhì)確定，烘烤完成后需恒溫一段時間再投入使用。

10.環(huán)境控制：施工環(huán)境溫度需≥5℃，低于5℃時需采取保溫措施；相對濕度不宜過高（≤85%），避免物料表面結(jié)露或養(yǎng)護過慢。

11.安全防護：施工人員需佩戴安全帽、防塵口罩、耐溫手套等防護用品，搗打作業(yè)時避免工具碰撞傷人，烘烤時監(jiān)測窯爐密封性，防止有害氣體泄漏。

12.施工后檢查：待襯體完全固化后，檢查表面是否有裂紋、空鼓、剝落等缺陷，可用小錘輕敲檢測，空鼓部位需鑿除重新施工。

13.局部修補：運行中若出現(xiàn)局部磨損或剝落，需清理破損區(qū)域，涂抹專用粘結(jié)劑后填補可塑料，修補后按小型烘烤曲線進行養(yǎng)護升溫。

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