一. 優(yōu)化原料組成與純度

1?提高原料中Al?O?含量：選用高純度高鋁礬土（如特級礬土，Al?O?≥85%）或電熔剛玉，減少SiO?、Fe?O?、CaO等低熔點雜質（這些雜質易形成低共熔物，大幅降低軟化溫度）。

2?合理控制原料粒度級配：采用“粗、中、細”三級粒度搭配，提升坯體堆積密度，減少燒結后內(nèi)部孔隙，避免高溫下荷重時孔隙處優(yōu)先變形。

二. 科學添加高溫穩(wěn)定劑/助燒劑

1?加入高溫穩(wěn)定型添加劑：如MgO、ZrO?、Cr?O?等，可與低熔點物相反應生成高熔點復合相（如鎂鋁尖晶石、鋯莫來石），抑制低共熔物生成，同時增強莫來石相的高溫穩(wěn)定性。

2?避免過量使用低熔點助燒劑：傳統(tǒng)CaO、Na?O類助燒劑雖能降低燒結溫度，但會引入大量低熔點相，需嚴格控制用量（通?！?%），或替換為無堿助燒劑（如微量TiO?）。

三. 改進成型工藝，提升坯體致密度

1?提高成型壓力：采用高壓成型（如壓力機）或等靜壓成型，確保坯體密度≥2.6g/cm3，減少內(nèi)部疏松結構，增強高溫抗變形能力。

2?控制成型均勻性：避免坯體出現(xiàn)分層、裂紋等缺陷，這些缺陷會成為荷重軟化時的“薄弱點”，導致軟化溫度下降。

四. 優(yōu)化燒成制度，保證充分燒結

1?合理設定燒成溫度與保溫時間：確保坯體充分燒結（如最高燒成溫度控制在1600-1700℃），促進高嶺土向莫來石（高熔點相，熔點約1830℃）的充分轉化，同時避免過燒導致晶粒異常長大（過燒會降低結構強度）。

2?控制升溫/降溫速率：緩慢升溫（尤其是500-1000℃脫水階段、1200-1400℃莫來石生成階段），避免坯體開裂；緩慢降溫減少內(nèi)應力，保證顯微結構穩(wěn)定。

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